噴漆廢氣處理工藝中，各噴漆廠家，各環(huán)保單位的設(shè)計師都需要對噴漆廢氣的濃度進行計算，現(xiàn)將某工程在噴漆廢氣處理過程中所使用的噴漆廢氣計算方法提供給大家，希望能給大家?guī)硪恍┓奖?。下面以某單位為列加以說明：根據(jù)廠方提供的資料，本項目油漆用量約為6t/a，油漆中稀釋劑的量約為1.2t，稀釋劑主要以二甲苯為主，二甲苯量約占稀釋劑用量的90％，另外還含有少量的苯及甲苯。在噴漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發(fā)，由此可知本項目二甲苯廢氣的產(chǎn)生量約為1.08t/a，根據(jù)同行業(yè)企業(yè)類比調(diào)查，二甲苯的濃度約為230mg/m3。

一般噴漆線均自帶有水膜噴淋除漆霧裝置，由于水膜噴淋裝置對二甲苯的去除效率有限，因此建議該項目安裝活性炭吸附柱，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)水膜噴淋結(jié)合活性炭吸附柱吸附處理后通過15米高的排氣筒排放。噴漆線配備有吸風(fēng)集氣裝置，該種集氣方式的集氣率可達(dá)90％以上，本項目的廢氣收集率按照90％進行計算，則無組織二甲苯廢氣的排放量約為0.018t/a。本項目二甲苯廢氣經(jīng)水膜噴淋結(jié)合活性炭柱吸附后的去除效率可達(dá)90％，則其噴漆線的二甲苯排放濃度約為23mg/m3，排放量約為0.972t/a，排放速率約為0.1kg/h。

由此可知經(jīng)水膜噴淋結(jié)合活性炭柱吸附處理后的廢氣的排放濃度和排放速率均低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)表2中的二級標(biāo)準(zhǔn)限值要求，另外少量無組織排放的二甲苯廢氣不會對廠界外大氣環(huán)境質(zhì)量造成影響，其濃度能夠達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)表2中的;無組織排放周界外監(jiān)控濃度1.2mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)限值;，因此本項目產(chǎn)生的二甲苯廢氣對當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境質(zhì)量影響不大?；钚蕴课街耐顿Y及運行費用均較小，按照本項目二甲苯廢氣產(chǎn)生量，其活性炭吸附柱的投資約需8萬元，包括引風(fēng)機、管道、柱體、柱內(nèi)吸附載體（活性炭）等，其運行費用主要包括電費、折舊費、維護費、吸附載體購買費等，運行費用在1.0萬元左右。